Новости по теме: "производительность труда"
Речь идет о заводе по производству "Форте Пром ГмбХ", который занимается производством алюминиевых и биметаллических радиаторов отопления. Как участник нацпроекта "Производительность труда" предприятие успешно завершило первый этап мероприятий. Уже сейчас на эталонном участке в смену вместо 3500 радиаторов выпускают 4600 штук. И это - далеко не предел. По плану, после завершения проекта, завод должен выйти на мощность в 5400 единиц за смену.
Благодаря инструментам бережливого производства время протекания рабочих процессов удалось сократить с 60 до 30 часов, на 67% сократился объем незавершенного производства. Таких результатов удалось добиться благодаря совместным усилиям рабочей группы предприятия и экспертов регионального центра компетенций. Важно, что от эффективности эталонного участка зависит 70% выручки завода — устранение узких мест, которые приводили к потерям, существенно повысило общие показатели. Теперь "Бережливый" цех способен обеспечить дополнительное производство 150-ти тысяч плоскостей готовки в год, а это 21 млн дополнительной выручки.
В первую очередь сэкономить время удалось благодаря грамотной организации зон размещения материалов и оборудования, транспортировки материалов. Это позволило сократить перемещения персонала на 27%, вследствие чего общая эффективность оборудования выросла почти 6% за счет уменьшения времени простоев и ожидания линии, — рассказал руководитель рабочей группы Андрей Загиров.
В настоящее время "Форте Пром ГмбХ" - одна из крупнейших компаний в сфере производства радиаторов. Ежегодно здесь производят около 8 млн радиаторов, их поставляют в регионы России и страны СНГ.
На сегодняшний день участниками нацпроекта "Производительность труда" в Волгоградской области являются 42 предприятия — это промышленные компании, организации сферы АПК, строительства, торговли. Работа по вовлечению предприятий в нацпроект продолжается. Планируется, что до 2024 производительность труда, благодаря нацпроекту смогут повысить 64 компании региона.
МУП «Метроэлектротранс» участвует в нацпроекте «Производительность труда».
Волгоградское муниципальное предприятие благодаря Региональному центру компетенций добилось сокращения технического обслуживания трамвая с 49 до 29 дней. Об этом сообщает комитет экономической политики и развития Волгоградской области. За полгода работники МУП «Метроэлектротранс» сократили период техобслуживания одной единицы транспорта на 38%, а выработка в потоке выросла на четверть. В частности, была по-другому организована работа слесарей – теперь им не приходится тратить время на поиск нужной запчасти или инструмента.
Задача специалистов Регионального центра компетенций – изучить процесс производства на всех этапах, выявить потери и сформировать комплекс мер по их устранению.
В планах региональных властей в ближайшие пять лет оптимизировать производство на более чем 90 предприятиях. Национальный проект «Производительность труда» призван создать условия для ежегодного повышения производительности труда в стране на 5% к 2024 году.
Почти четыре тысячи тортов на одного сотрудника в месяц – волгоградские кондитеры повышают показатели, за шесть месяцев реализации на предприятии национального проекта «Производительность труда» на 87% сократилось время всех операций на пилотном участке изготовления тортов.
На линии сборки тортов особенно видна эффективность преобразований, которые стали возможны благодаря участию предприятия в нацпроекте «Производительность труда».
– Мы выяснили, что у нас очень много ожиданий и простоя, – рассказала ведущий инженер предприятия Виктория Соцкова. – Кондитеры проводили еще и какую-то периодическую работу, кроме циклической, например, отвлекались, чтобы налить сироп в бутылочку или переложить из емкости крем. Освободившегося оператора переставили на эти подготовительные работы.
За счет перераспределения обязанностей, запуска транспортера и автоматической нарезки бисквита время сборки одного торта сократили с 62 до 30 секунд. Эффективность труда повысилась.
Бережливое производство внедряют сегодня на предприятиях Волгоградской области в рамках нацпроекта «Производительность труда». Помогают в этом эксперты федерального центра компетенций. Они детально изучают особенности каждого производства, выявляют так называемые «узкие места» – где происходят временные, финансовые и другие потери, избежать которых можно при минимальных затратах, просто отладив некоторые элементы производственного процесса. Так, например, на «Царицынском мясокомбинате» благодаря этой работе удалось увеличить производительность на четверть всего за три месяца. Сегодня предприятие имеет в своем ассортименте выпускаемой продукции – более сотни наименований только сладкой продукции.
В кондитерском цехе Царицынского мясокомбината конец февраля и начало марта – горячая пора. Здесь выпекают торты и рулеты для праздничного стола волгоградцев и не только: продукцию поставляют в Саратовскую, Ростовскую области, Крым, Дагестан и другие регионы. На линии трудоустроены больше ста человек. Работа устроена по принципу конвейера. Казалось бы, все действия мастеров-кондитеров давно отточены до автоматизма. Но аудит, проведенный в рамках реализации национального проекта «Производительность труда», к которому предприятие присоединилось в прошлом году, выявил производственные потери.
Раньше воду кипятили и остужали ее в холодильной камере. Сотруднику кремового отделения нужно было каждый день по нескольку раз ездить за охлажденной водой, чтобы разводить разные кремы. Теперь в цеху используют только фильтрованную воду – экономят и время сотрудников, и электроэнергию. Кстати, расходы на электричество за три месяца упали почти на полмиллиона рублей. Главный принцип – минимум лишних движений. Работу наладили таким образом, чтобы у каждого мастера было под рукой все необходимое.
– Раньше каждый кондитер себе доставлял необходимый ингредиент и сырье. Сырье хранится в холодильном отделении, и вот эти перемещения, это где-то тридцать метров, каждый сам себя обеспечивал. Сейчас эта работа зафиксирована за логистом, – рассказала МТВ ведущий инженер по качеству Царицынского мясокомбината Виктория Соцкова.
Камышинское молочное предприятие "Любимый город" уже прошло первую стадию реализации национального проекта. Сотрудники участка по изготовлению творога приступили к обучению основам бережливого производства при поддержке экспертов Регионального центра компетенций.
На первом этапе специалисты рабочей группы составили карту текущего состояния производственного процесса на заводе, выявили те моменты, которые необходимы устранить, а также выработали решения по оптимизации процесса. За ближайшие 6 месяцев предприятию предстоит внедрить предлагаемые модели. Параллельно эксперты разрабатывают план по вовлечению в нацпроект и других площадок завода — до 2023 года производительность труда на этом предприятии должна возрасти на 15%.
Нам необходимо производить качественную продукцию с минимальными потерями в сырье и затратах на выпуск — стать еще эффективнее. Учимся управлять и снижать издержки, — рассказал директор по экономике предприятия "Любимый город" Андрей Борщов.
Помимо этого компания также планирует провести модернизацию производства с помощью льготного займа под 1% годовых — он выдается в размере от 50 до 300 миллионов рублей, в рамках участия компании нацпроекте.
Камышинский молочный завод выпускает около 60 наименований различной продукции, которую поставляется не только в волгоградские магазины, но и в торговые сети по всей стране, в том числе в Москву и Санкт-Петербург. Эффективная работа предприятия — залог стабильного рынка сбыта сырья для КФХ и ЛПХ Волгоградской области, так как молоко на переработку поступает от фермерских хозяйств, а также через централизованную закупку в личных подсобных хозяйствах Ольховского, Жирновского, Фроловского, Иловлинского, Котовского, Камышинского и Дубовского районов региона.
Еще одно волгоградское предприятие присоединилось к нацпроекту по повышению производительности труда
На предприятии по производству радиаторов отопления "FORTE PROM" стартовал национальный проект «Производительность труда и поддержка занятости».
Эксперты Регионального центра компетенций в сфере производительности труда уже провели на площадке предприятия стартовое совещание.
Волгоградские предприятия понимают: нацпроект позволит им взглянуть на производство со стороны, выявить самые уязвимые места и определить точки роста, повысить компетенции персонала и нарастить прибыль. Методы «бережливого производства» - наиболее эффективный и малозатратный способ повышения конкурентоспособности, - подчеркнул директор АНО РЦК Максим Логунов.
"FORTE PROM" — отечественное предприятие по производству алюминиевых и биметаллических радиаторов отопления. Технологическое оснащение включает 13 современных литьевых комплексов, 3 итальянские линии механической обработки, 2 высокопроизводительные автоматические линии покраски туннельного типа. Производство автоматизировано до 95%.
Для нас этот проект станет вектором будущего развития, поможет провести оптимизацию производственных процессов, обучить сотрудников, получить налоговые льготы для модернизации оборудования. Перед нами - амбициозная задача: уже к 2023 году повысить производительности труда на 30% задача не простая, - отметила руководитель отдела кадров "FORTE PROM" Анна Саратовцева.
Предприятие приступило к реализации нацпроекта «Производительность труда и поддержка занятости». Оптимизировать производственный процесс помогут эксперты регионального центра компетенций в сфере производительности труда.
Кроме получения адресной помощи экспертов руководство компании сможет воспользоваться мерами господдержки, в числе которых обучение сотрудников и льготы по налогу на прибыль и имущество.
Бережливое производство — как гарант успеха и эффективности. Электрический транспорт — одна из изюминок Волгограда. За сутки трамваями и троллейбусами муниципального предприятия пользуются более 200 тысяч пассажиров. Как и любая техника, транспорт со временем изнашивается. Капремонт проводят на базе структурного подразделения «Метроэлектротранса». Процесс разделен на несколько стадий, каждую деталь восстанавливают по отдельности.
- Наша работа — это полностью разобрать из такого состояния вот в такое. Полная разборка. Потом все проверить, трещины подварить, старые детали заменить и собрать по новой. И она уходит отсюда фактически, как новая с завода, - рассказывает Сергей Цветков, бригадир.
В Волгоградской области сразу 2 предприятия подвели итоги первого этапа реализации национального проекта "Производительность труда и поддержка занятости".
Речь идет о волгоградском металлургическом предприятии "Красный Октябрь" и МУП "Водоканал Волжский". Работа по внедрению бережливых технологий и оптимизации производственных процессов ведется здесь под руководством экспертов Федерального центра компетенций по повышению производительности труда, сообщает МТВ.ОНЛАЙН со ссылкой на комитет экономической политики и развития Волгоградской области. Первый этап реализации нацпроекта продлился 6 месяцев, за это время каждое предприятие добилось значимых результатов на выбранных пилотных потоках.
МУП "Водоканал Волжский" обеспечивает работу городских систем водоснабжения и водоотведения.
Так, на водозаборных сооружениях МУП "Водоканал Волжский" удалось на 20% снизить расход реагентов, с 41 до 27 минут, а это - на 32%, снизить продолжительность приготовления раствора. Ликвидировано 6 промежуточных складов; освобождено 340 кв. метров складских площадей; количество неиспользуемых запасов товарно-материальных ценностей сократилось на 11% снижено; производительность труда одного сотрудника возросла на 4,4%. Еще один важный момент - в рамках участия предприятия в национальном проекте специальное обучение прошли 200 сотрудников Водоканала.
Предприятия региона подводят итоги участия в реализации национального проекта "Производительность труда и поддержка занятости".
Сегодня, 13 декабря, в рамках Дня информирования, на птицефабрике "Волжская" подвели итоги трехмесячной работы по оптимизации производственных процессов и внедрению инструментов бережливого производства. Площадка для диалога была выбрана не случайно. Птицефабрика - один из первых участников нацпроекта в Волгоградской области, и третье предприятие региона, завершившее 1 этап национального проекта "Производительность труда и поддержка занятости".
В связи с вводом нового корпуса и увеличением объема производства яйца до 600 тысяч штук в день и до 2 миллионов инкубационного яйца в год перед птицефабрикой стояла задача повысить производительность цеха сортировки и упаковки яйца без изменений технологии, оборудования и без увеличения количества сотрудников предприятия.
Внедрение инструментов бережливого производства под руководством федеральных экспертов позволило увеличить сортировку на 15%. В числе значимых результатов также повышение производительности на 12%, создание эргономичных рабочих мест, - поделилась заместитель генерального директора птицефабрики Юлия Струк.
Предприятие "Волгабас Волжский", вступившее в нацпроект "Производительность труда и поддержка занятости" в числе первых, уже завершило первый этап оптимизации производственных процессов. По итогам 3-х первых месяцев удалось добиться существенного снижения издержек при производстве.
Первый этап на предприятии "Волгабас Волжский" проходил в течение 3-х месяцев, при этом в реализации проекта непосредственное участие принимали эксперты Федерального центра компетенций в сфере производительности труда. Пилотным стал участок, где производят металлические изделия. Здесь был изменен маршрут технологической транспортировки материалов в процессе их изготовления, что позволило сократить расстояние транспортировки на 50%. В целом временные затраты были сокращены на 15%.
Помимо этого, на предприятии используются современные подходы к организации рабочего пространства, был внедрен совершенно новый формат диспетчерской службы. С учетом уже достигнутых результатов, на сегодняшний день на заводе уже определены цели на ближайшие 3 месяца. Добавим что сам проект будет поэтапно реализован в течение 3 лет. Основная цель — повысить производительность труда на предприятии на 30%.
Также добавим, что уже до конца этого года 17 волгоградских предприятий станут участниками национального проекта "Производительность труда и поддержка занятости". К настоящему моменту к нему подключились 11 компаний. До 2024 года федеральные и региональные мероприятия этой программы объединят 91 предприятие Волгоградской области.
Напомним, что подать заявку на прохождение отбора предприятиям нужно пройти регистрацию по следующей ссылке. После регистрации необходимо будет нажать на кнопку "Стать участником" и заполнить анкету о своем предприятии.
К национальному проекту "Производительность труда и поддержка занятости" подключились уже 9 предприятий Волгоградской области.
В рамках реализации нацпроекта волгоградских промышленников обучат инструментам повышения производительности труда, познакомят с лучшими практиками. Кроме того, участие в нацпроекте дает возможность предприятиям получать льготные займы Фонда развития промышленности под 1% годовых.
Ход реализации нацпроекта, направленного на развитие индустриальных площадок, обсудили на совещании в ООО "Трубопроводные покрытия и технологии". В нем также приняли участие представители администрации региона. По итогам подобных рабочих встреч еще 4 промпредприятия Волгоградской области готовятся подать заявки в АНО "Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда" для включения в нацпроект. В целом до конца года участниками программы станут 17 предприятий.
Сегодня к программе по повышению производительности уже подключились ООО "Волгабас Волжский", ОАО "Волгоградский керамический завод", ООО "ТД ГраСС", ОАО "Камышинский завод слесарно-монтажного инструмента", ООО "Волгопромтранс".
Напомним, наш регион активно включился в реализацию национальных и приоритетных региональных проектов. Так, до 2024 года нам предстоит реализовать около тысячи мероприятий в самых разных сферах, в том числе и на индустриальных площадках. По итогам конкурсного отбора Минэкономразвития России Волгоградская область стала одним из 15 субъектов-лидеров, включенных с 2019 года в состав нацпроекта "Производительность труда и поддержка занятости". До 2024 года федеральные и региональные мероприятия данной программы объединят 91 организацию региона.
Чтобы подать заявку на участие в программе, предприятиям необходимо зарегистрироваться по ссылке. После завершения регистрации нажать на кнопку "Стать участником" и заполнить анкету о предприятии.
Сегодня в Самаре стартовал двухдневный семинар-совещание с субъектами Российской Федерации под названием «Роль регионов в разработке и реализации национальных проектов по поддержке малого и среднего предпринимательства, повышению производительности труда».
В первый день работы форума состоялись «круглые столы» по федеральным проектам «Системные меры повышения производительности труда», «Экспертная поддержка предприятий несырьевых отраслей» и «Поддержка занятости». Ну а завтра, 1 августа, на семинаре подведут итоги совместной работы представителей институтов развития, федеральных ведомств и субъектов РФ.
Одна из ключевых тем повестки совещания – разработка национального проекта, посвященного росту производительности труда в России на 5%. Такая задача ставится вплоть до 2024 года. За последние несколько лет этот показатель в России увеличился на 1,4%. Основные цели этого проекта – вывести продукты, производимые в РФ на конкурентоспособный уровень, путем оптимизации самого производства.
